製品別原価構造の見える化診断(設計~購買~製造)
部品共通化/型番削減による調達コスト低減提案
設計段階からの原価見積ルール整備支援
過去製品のコスト分析 → 高コスト要因の抽出と改善案
作業工数・治具使用のムリムダ分析と工程改善
「コスト見積が勘と経験に頼っている」現場の見直し支援
設計標準の策定(部品・寸法・図面表現ルール等)
過去図面・構成部品の整理 → 流用設計データベース化支援
標準仕様書/標準ユニット作成支援
型番ルール・命名規則の統一支援
現場作業標準書の整備支援(写真付き・動画対応も含む)
技能伝承マニュアルの構築支援
標準化教育プログラム/OJT制度設計支援
設計~製造までの標準の連携ルール明確化
製品別/工程別/顧客別の採算分析支援
設計起点での原価管理制度構築支援
「改善の成果が利益にどう反映されたか」のレポート作成
利益構造モデルの作成支援
KPI設計と現場への落とし込み支援
原価シミュレーションツールの作成(Excelベース等)
原価改善と収益向上のつながりを見せる社内報告支援(経営報告支援)
ご契約までの流れ(無料)
1. まずはメールにてお問い合わせください
2. 日時設定の上、お打合わせ(1時間程度)
3. 支援提案書とお見積り提出
4. 内容すり合わせの上、合意いただけましたらご契約
ご契約後の流れ(一例)
1. 現状把握(1~2週間): ヒアリングと課題抽出
2. 改善提案(1週間): 報告と施策提案
3. 実施支援(1~3か月): 仕組み構築と標準化実行
4. 定着化支援(任意): KPI整備と教育支援
・スポット診断:5万円~ (1日)
・プロジェクト支援:月額30万円~(3か月~)
・継続支援:月額10万円~(月1訪問など)
※ご要望に応じ柔軟に対応